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敏捷制造卓越管理模式
三明重工信息化之路

作为国内最大的路面压实机械生产厂家之一,厦工集团三明重型机械有限公司有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。进入21世纪,面临外资入侵,国家宏观调控的巨大压力,三明重机在现代企业制度下闯出了一条如何利用敏捷制造模式,树立竞争优势的新路子,一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。

三明重机具有产品品种多批量小、生产周期长、生产工艺复杂等特点,属于典型的离散型制造企业。分管生产的副总经理李云辉说:“我们产品的竞争力和其他制造业一样,主要集中在‘质量、成本、交货期’,但目前我们最关心的是‘响应速度‘,也就是高效的生产组织方式。”。历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。由于计划的不合理,车间排程不合理,会导致很多在制品积压,甚至延期交货,降低企业的生产效率。

经过反复论证和选型,三明重机选择金蝶K/3 ERP作为突破以上管理难题,实现敏捷制造的有效工具。通过金蝶K/3 WISE创新管理平台,三明重机实现了:

PDM构建研发创新平台:2003年已经完成了PDM系统的CAD、CAPP、电子图档和工作流模块建设,并通过省科技厅的鉴定验收。2004年主要是提升企业PDM应用的水平,2005年底主要完成PDM与ERP的集成应用,实现两大系统的BOM数据统一。

突破“交期”瓶颈:为了应对市场变化快、需求信息预测难以准确的状况,三明重机全面启用金蝶K/3精益版的计划管理系统,整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由MPS/MRP计算产生,极大提高计划的准确性。

深入车间作业管理:历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。在金蝶K/3精益版的帮助下,三明重机将所有在制品管理精细到生产工序,从原来的台套管理细化到零件管理,做到与实时库存数据进行有机结合,全面改变了传统的生产管理模式。

什么是卓越的敏捷制造模式

20世纪90年代,信息技术突飞猛进,信息化的浪潮汹涌而来,许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。在这一浪潮中,美国走在了世界的前列,给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持,美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。在这种背景下,一种面向对世纪的新型生产方式??敏捷制造(Agile Manufacturing)的设想诞生了。

敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年,有100多家公司参加,由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年,于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中,提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益,又能获取他们共同利益的一种新的生产方式,即敏捷制造。

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术(以信息技术和柔性智能技术为主导)、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的,也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起,通过所建立的共同基础结构,对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。

核心应用

金蝶K/3敏捷制造管理模式,首先,计划部门根据市场需求按照MRP的计算逻辑,对于最终产品的生产进行分解,将相应的生产任务下达给各个生产车间。最后细化为每个工序的投入产出计划。以企业销售、采购、计划、生产业务为核心,并向企业的车间作业管理层面进行扩展,实现从计划管理、业务执行到现场作业的一体化管理。通过可视化的生产全程跟踪管理体系可随时查询到生产进度、车间工序进度,并通过车间作业成本管理,将成本计算精细到作业工序,帮助企业实现目标成本管理,确保产品的成本竞争优势。

PDM/PLM

K/3 PDL/PLM系统是产品全生命周期协同管理平台,涵盖制造企业中产品概念创意、产品设计、产品工艺、产品样机制作、产品生产、产品销售、供应商协同、客户关系、产品维护、产品报废等产品生命周期中各个阶段、各种异构类型的产品数据的状态控制,审批流程控制、协同作业以及与各种相关工具和ERP各业务系统的的深度应用集成,是针对各类对产品研发管理要求较高的制造企业的产品开发协同管理最全面、最先进的解决方案。

MPS/MRP计算

提供包括全部计算、选销售订单或预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能,通过将每种产品按照BOM结构展开,计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量,得到物料的净需求和建议计划量,帮助企业快速、准确地制定生产与采购计划,解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。

生产可视化排程

提供图形化展示和排程功能,生产管理人员可以利用甘特图展示生产任务的计划和实际进度,利用能力柱状图展示能力负荷,通过模拟发料检查生产任务的物料齐套情况,通过修改数据或拖动甘特图矩形条修改进度。生产任务可视化排程的信息综合展现,满足企业可视化地聚焦处理异常或插单等业务的需求,方便及时调整、优化生产任务,提高管理效率。

工序计划管理

提供工序计划管理功能,通过工序计划确定工序加工时间、批量以及车间加工指令,控制车间作业基本流程。此外,工序计划单是车间数据统计和校验的基础,还是车间日计划的依据。通过工序计划,可帮助企业实现精细化的车间管理,将生产控制落实到每道工序上,针对每个工序进行计划、领料、生产、完成情况的汇报等业务工作,同时通过对工序的生产情况统计数据,为车间管理人员提供信息反馈。

工序排程和派工工作台

提供工序排程和任务优先级计算功能。通过对工序计划单的正排、倒排运算,得出每道工序开工和完工时间;通过设置调度规则,计算出工作中心上的不同加工任务的优先次序。对于工序流转管理,可通过派工工作台对集中对工序流转卡进行派工处理,依照不同的优先法则对工序流转卡的优先级进行设置。工序排程和流转派工工作台功能帮助企业充分利用车间生产能力,合理排产,保持生产秩序稳定,为车间管理人员调度生产提供了决策依据。

客户价值

■    通过金蝶K/3精益版的MRP模型,彻底解决了物料的配套率问题。

■    以采购订单、生产任务单为核心,贯穿整个物流和财务管理,彻底打通了财务管理与物流管理的壁垒,生产过程的控制目标清晰可见,生产效率也随之大幅提升。

■    应用ABC分析法,对库存物资进行专项解决、重点控制,极大降低库存资金占用成本。

■    利用K/3的生产改制,降低半成品报废的额外成本或继续生产带来的机会成本。

■    把生产经营指标纳入ERP管理范畴,将企业面对市场的压力转化成全体员工的动力。

■    成本管理涵盖了事前、事中、事后的各个环节,建立全面的成本管控体系。

 

据计世资讯(CCW Research)的评估报告显示,应用金蝶K/3 ERP后,三明重机的台账准确率达到95%以上,配套查错率为100%,所有在制品都得到清晰管理与控制,生产BOM与设计BOM达到了统一,生产成本精确到部件成本与零件成本。

 “两年来,我们在ERP这个平台上,通过思想观念、生产组织方式、过程控制等变革,产成品和存货已经累计减少三千多万。”

厦工集团三明重型机器有限公司信息化负责人 黄友星
信息来源:www.gdkingdee.cn
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